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蒸汽玉米压片工程介绍
蒸汽玉米压片背景
谷物蒸汽压片最初（60年代初）是在生长育肥牛上进行试验的，证明能使其饲养效率改善，这与淀粉消化率提高以及瘤胃丙酸比例上升、乙酸比例下降有关。
由于乙酸盐在乳脂合成中起作用，而乳脂又在牛奶定价中起着重要作用，所以谷物蒸汽压片技术在奶牛饲养中一直没有广泛应用。上世纪90年代以后，乳蛋白含量在牛奶定价中成为比乳脂率更重要的因素，这时谷物蒸汽压片技术才在全世界的奶牛业大面积推广应用。
2005年中国农业大学孟庆祥教授与河北凯特集团董事长杨海增先生从美国引进全套蒸汽玉米压片技术,
2008年高昌为凯特集团提供日处理量350吨的全自动蒸汽玉米压片机, 自此高昌进入蒸汽玉米压片领域,成为中国玉米压片行业的先行者。
蒸汽玉米压片工艺流程介绍：
进仓口→初清筛→钢板仓→清理→浸泡仓→调质塔（蒸煮）→压片→烘干箱→成品仓→打包称/散装
蒸汽玉米压片工艺介绍：
蒸汽玉米压片是通过蒸汽热处理使玉米熟化、软化，然后再用玉米压片机将玉米加工成1.5mm-2mm的片状形态。蒸汽玉米压片的原理实际上是一个凝胶化的过程，即将紧密结合型的玉米淀粉，通过凝胶化来破坏玉米淀粉结合的氢键，从而提高动物对玉米淀粉的消化率。
蒸汽玉米压片处理过程中，玉米中蛋白质的化学结构得到改变，有利于反刍动物瘤胃对淀粉的吸收。蒸汽压片处理玉米促进凝胶化过程和提高整体消化率的作用因素主要是水分、能量、处理时间及机械作用，水分的作用是起膨胀和软化作用，加热可使电子发生移动，破坏氢键，促进凝胶化反应，足够的蒸汽调质处理时间是获得充分凝胶化过程的保证，玉米压片轧辊的作用是一个辊压成型及达到规定压片密度的过程。
压片成品指标：糊化度：65-75%可调 容重：380-400 成品水分：13-16%可调
设备能耗：时产10吨（日产200吨）玉米压片车间 、总功率约260kw 蒸汽需求：5-6吨/饱和蒸汽/压力0.8Mps
浸润系统：材质可选碳钢或不锈钢浸润有利于提升调制糊化度减少调制时间牧场自用可不烘干加水后可以用刮板或分料器浸泡时间6-24小时提升水分2-4%。根据场地要求可设计4-12个浸泡仓，容积共计320m³，以玉米容重700计算共计存储224吨浸润玉米
动物食用蒸汽玉米压片优势：
蒸汽玉米压片主要用于反刍动物的饲养，例如：肉牛，奶牛，羊，马料上，未来会在鸡饲料，猪饲料上，这在欧洲已经广泛使用。而在这个阶段，国内还是小规模的养殖，而国外已经是大农场化，成本比中国底，而中国畜牧企业想要获得利润，不能牺牲食品安全，那么就需要从饲养成本上着手。如果一个规模化牧场一年使用粉碎玉米10000吨，使用玉米压片最少可以节省15%的玉米使用，高糊化度的玉米压片可以增加饲喂牲畜的吸收率，从而降低粉碎玉米的使用量未被消化吸收的玉米，同时减少动物粪便排出的残渣，使玉米全部消化吸收。
优势1 节省原粮：以每年节省1500吨玉米估算，1800元/吨玉米价格，一年可以帮助牧场节约近300万元；
优势2 提高消化吸收率：从原来的直接食用未熟化玉米吸收率为60%提高到98%食用熟化玉米压片；
优势3 降低生产成本：膨化饲料生产成本420元（7×24小时）玉米压片生产成本为115元（7×24小时）；
优势4 提高动物适口性：从食用生玉米改变为食用经过熟化的玉米，大大提高动物的适口性；
